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工作服印花详细工艺介绍
文章来源:翔瑞工作服 更新时间:2015-12-28 1:50:26 阅读次数:4次

工作服制版稿制作
  制版稿又可称为黑白稿、分色稿、制版底片等。其主要功能就是晒制感光印刷摸版,因此,制版稿必须绘制在透光的基片上,其图像为不透光的墨层(黑色或红色),基片的透光性和墨层的遮光密度是决定制版稿质量的关键指标。制版稿图像的形成主要采用手工绘稿、手工或机械刻稿、感光拷贝、激光照排、打印机印稿等制作方法,但也有采用对普通纸稿进行透光处理(如上油)后作为制版稿的。
  1.分色
  工作服设计分色方式主要为两大类:专色分色与原色分色。
  工作服设计专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色,由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像。我们平常所讲的五套色印刷、十二套色印花,就是指由五个专色或十二个专色依次套印而形成彩色图像印刷制品。但是,专色的数量并不就等于是图像的色彩数量,因为专色也是可以叠印的,所以五个专色也可以印出六套甚至七色八色的图案来。专色印刷主要用于色块印刷,其对自然景象的反映只能是摸拟而非还原,这是与原色印刷最大的区别。但随着加网印刷技术的发展和新型墨的开发,近几年专色加网印刷又异军突起,特别是在工作服印花中,当前国际上最新潮的工作服图案最先进的工作服印花技术已不是原色印花而是专色加网印花了,即在彩色特别是黑色工作服上进行多套色专色加网印花。
  原色分色是指将自然色彩的图像分解为三原色(品红、青、黄),以便进行三原色价调印刷从而达到还原物体映像的目的。自然界任何色彩都是由三原色所构成,所以从理论上讲采用青、品、黄、三块色版就可以印出逼真的还原图像来,但是由于各种因素的限制三原色印刷品又是很难达到这一点的。因此在印刷实际中通常采用的是四色印刷,即三原色加黑色。近几年在国际上为了更逼真地还原色彩,在四色印刷的基础上又发展了六色印刷、七色印刷,其原理是在四色的基础上再将复合色橙、紫、绿等色分离出来,以便在印刷中降低灰度达到高保真的效果。为了与专色印刷进行区分,通常我们把对自然色彩的图案通过光学或数字化技术进行分色而进行的还原印花都称为原色印刷(可以理解为还原色彩印刷),它与光学、色彩学上的原色(仅为三原色)概念是有区别的。
  这里值得一提的是原色印刷与专色印刷并非不相容。在国际上,彩色印刷的最新发展就是原色与专色相结合进行专原色印刷,其发挥了二者之所长,相得益彰,具有更高级的印刷效果,属于精品印刷。这在工作服印花中也得到了允分的发挥。笔者曾见一件美国产工作服,共计12色印花,除了四原色外,还配有八套专色,其中除有金银等色外特别是还有发泡印花和水晶浆印花,其效果不仅立体感极强且特殊部位闪闪发亮,真令人赞叹。
  专业工作服设计师一般都会按照专色或原色的原理进行设计构图,拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分色即可。但也有一些非专色的设计师或客户仅提供各种图片或绘图稿之类的原稿要求将其印于工作服之上。在这种情况下,我们就要与设计师和客户进行沟通:首先要了解其创作意图、要表达怎样的效果,为达到这个效果是采用专色印花好呢还是采用原色印花好?甚至是专原色印花?这时要提供采用不同印法的工作服给他们看以便他们了解和选择;其次,要把专色印花和原色印花的制作加工成本告诉他们,以利他们视其投入计划进行决定。
  2.分色制版稿
  分色制版稿是用于感光制作相应的分色网印版的。对其质量要求一是基片透光性能好,二是图像遮光密度高,三是各分色片之间的对位套色精度要准,还有图像线条边缘光洁整齐、网点饱满清晰。
  (1)多套色分色片定位一般都采用十字线为基准,但是在晒版过程中常常容易把分色片放反,或是正反面搞错,或是图形上下颠倒,我们采用的是左正右斜的方法打定位十字线,即左边为+,右边为x,这样就杜绝了差错。
  (2)由于红撕膜价格比较贵,且不容易购买到,因此可以用红色自粘纸代替。只要将红色自粘只贴在PVC簿膜(复在原稿或线条稿上)上,即可用刻刀刻绘了。由于红色自粘纸的透光性远不如红撕膜,所以灯光绘图桌的灯光应明亮一些。这样,即可达到价格低廉、遮光效果好,而且线条光洁,不怕水湿,更妙的是修改方便——只要揭掉重新贴刻即可,而红撕摸是不可以重新刻的,墨绘也只能做小的修改。
  (3)如果二块印花色版的图案不相连接或套印,可以考虑将二个色稿绘在一张膜片上,晒版时晒制二块版,A版封闭B图案、B版封闭A图案。甚至也可以晒制一块版,在AB图案间加一隔墨带,用一块版同时印二色。
  3.手工制稿
  手工制稿是最基本的传统方法,主要为手工绘稿和手工刻稿。
  手工制稿工具主要有:灯光绘图桌(OA桌)、绘图墨水笔、绘图圆规、三角板、曲线板、刻纸刀、钢尺、绘图PVC簿膜、PCV簿膜绘图墨水、红撕膜、红色自粘纸等。
  工作服设计手工制稿,首先要有一台灯光描稿桌,光源一般为日光灯,如采用白炽灯,则应该用磨砂玻璃或在玻璃下面贴一层拷贝纸,这样光线才比较柔和不伤眼睛。如在家中或临时场所需进行描图,应急的办法是将方凳反放在地上,四支凳腿上放一块玻璃,下面放一盏台灯,就可以使用了。
  绘图墨水笔,多采用针管笔,笔头直径0.2~1.3mm。为防笔头堵塞,可在一瓶内放入一块中空棉(或海绵等),加入半瓶水,绘图笔停用时即把笔插入瓶内,这样可使笔头不再堵塞。
  钢尺用于刻红撕膜和自粘纸。用三角板,曲线板等绘图时,应将斜边面朝下,以避免墨水被尺边拖带。
  一般的绘图墨水不可以用来绘制膜片,因为其干燥慢、牢度差、遇水溶化雨天返潮。绘制PVC膜片最好采用特制的簿膜绘图墨水,如一时购买不到,也可用一得阁墨汁代替,但需要熬一下以便浓化。用一得阁墨汁涂大面积图形时注意墨层不要过厚,以免干裂。
  手工绘稿之前务必用肥皂把双手清洗干净,因为手上的油脂若沾在膜片上会影响墨水的绘涂。
  要根据所用浆料及套印顺序来进行绘图。印花胶浆具有遮盖力,因此其各色稿的图形接触线可以多叠印一些,甚至浅色色稿可以作为深色图形的打底色。如面料颜色较深可以考虑打白底,胶浆印花分色稿的绘稿顺序与其印花工序正好相反,即先画深色稿,再画浅色稿,最后是白底稿。
  水浆主要用于印白色工作服,为透明性质的印花涂料,因此分色稿各色稿之间的按触线的叠印为1~2mm,如叠印过多则容易出现二色叠印的复合色。画稿顺序为先画具有轮廓线的色稿(通常为黑色),然后以这张膜片为基准,由浅色到深色依次绘稿。
  发泡印花版的分色片要留有发泡浆鼓胀的余地,高泡约1~2mm,低泡约0.5~1.0mm。
  手工绘(刻)稿的基本要求是线条流畅、平滑、光洁,绘描的墨稿一般都必须要用刻刀进行修整,特别是尖角部位。
  4.电脑数字化制稿
  随着电脑科技和生产的发展,电脑数字化设计与绘稿、制稿在我国已相当普及。与手工绘稿刻稿、照相制稿相比较,它具有更高的质量、更快的速度、更方便的制作、日益低廉的成本等优势,特别是其分色加网的质量远超过手工和光电制作的水平,已成为广泛应用的制作手段。
  在电脑上进行工作服图案的设计、分色、加网、出片等一系列工作,都要通过操作专业的图文设计软件和出版软件来完成。通用型软件如Adobe LIIustrator、photoshop、CoreIDraw等主要用于图像文字的设计制作,但如采用国产的专业网版印刷出版软件如文渊阁、蒙泰等系统将会更方便。
  通过电脑对工作服图案进行数字化处理的程式一般为:图文输入—设计编辑—出效果彩稿—分色—加网—设定加网角度—输出。如果交给专业人士去制作,一定要将一些技术要求告之:一、分色意图。是原色分色还是专色分色或是专原色分色等,一定让制作人员清楚。二、加网。工作服印花加网一般为60线以下,对加网线数的限定取决于印料的生产特性、面料质地和颜色等因素。胶浆印花通常不适宜于加网印花,特殊情况下采用加网印花技术,加网线数应在40线以下。水浆印花的加网线数一般为50线左右。热熔墨的加网线数可在35~60线之间选择,如果面料颜色较深可采用35~45的线数以求印墨遮盖力强一些,发泡墨、水晶墨加网线数宜粗不宜细,打白底的线数应粗于其他印色的线数。由于热熔墨的永不塞网特性,70~80线的网版也是可以采用的。工作服印花的网点形态通常采用椭圆形、圆形网点。三、工作服加网的角度一般为间隔15`通常由5`开始。隔20`开始第七色的加网角度(仍然相隔15`)。四、特别要提请制作人员注意,要出正阳片即正面的阳图片,这与通常印刷制版稿不同。
  输出的主要方法有:
  (1)打印机绘稿。喷墨打印机、激光打印机和喷蜡打印机均可使用,激光打印机的购置成本较高但使用成本略低,喷墨打印机购置成本低但墨的使用成本高,而喷蜡打印机(也称干式打印机)的购置成本使用成本均高。就绘制胶片的质量而言,喷蜡打印机最佳,激光打印机也不错,喷墨打印机较差。

  (2)刻字机刻稿。即利用电脑刻字机在红色(黑色)自粘纸上刻出图案后再贴在PVC簿膜上,但刻字机刻稿的精度不如打印机,只可用于套色要求精度不高的印刷。
  (3)激光照排版。激光照排是制作胶片质量最高的方法。只是由于激光照排设备相当昂贵,只有具一定规模的制版中心才会配置,所以一般都是将编辑好的软件送到制版中心去出片。价格要高于打印机绘稿,但质量要好得多。
数字化直接制版技术
  数字化直接制版技术(computer to plate简称CTP)在网版印花的应用技术主要为三类:
  1.喷墨(蜡)CTP制版。该技术是通过计算机控制平版式喷墨或喷蜡打印机将图像喷印在事先涂布好感光胶的丝网预制版上。这个墨图像取代制版底片的作用,经过暴光、显影制成印花网版。美国、瑞士均已生产供应喷墨(蜡)CTP制版机。美国高博(Gerber)公司于1992年生产出专用于工作服印花制版用的C T P制版系统:Screen Jet(最大制版面积65cmx95cm),现已在世界上销售数百台。
  2.喷胶CTP制版。与喷墨CTP不同的是其喷在网版上的是感光高分子胶液,图像与喷墨正好相反,感光固化后即成印花网版。
  3.激光CTP制版。即由计算机控制一个光学系统用调制的激光束扫描预制好的感光网版,激光束扫描的点即暴光固化,经冲洗后成为印花网版。
  CTP技术与现行的制版技术相比,优势相当明显。取消了制作制版底片这一工序,方便快捷了许多,质量也更提高了,传输、保存数据更可*简便,其市场前景十分广阔。
网版制作  
  1.网版制作材料、工具
  网版由网框、丝网、感光胶构成;使用的材料还有钉网钉、粘网胶、封网胶带等;制作网版的工具主要有:绷网器、绷网钳、钉网*、上胶机、上胶刮斗、烘干器、晒版机、喷水*等。
  工作服印花一般要保存一定数量的图案网版且保存期长,从经济的角度考虑一般采用制网框。木制网框的材料以杉木为佳,质地太硬的木材钉*难以将网钉钉入,质地太松的木料又容易变形松动。采用钉网*比采用粘网胶粘具有速度快、便捷的优点,但丝网稳定性差。如能二者结合起来最好。由于工作服印花大多采用水性涂料,宜采用涤纶丝网,因为尼龙丝网遇水容易膨胀松弛。
  2.绷网
  工作服网版的绷网工艺要求与普通网版相同。但应注意不同的印料所选用的丝网应相宜。如一套网版中即有水浆印料又有发泡印料、金银浆印料、则水浆宜采用120目丝网,发泡浆、金银浆宜采用80~100目丝网,加网网版则建议采用140目的丝网。含化纤或纯化纤面料的印花,如采用水性浆印应选用140~160目丝网,采用油墨则应选用240目以上的丝网。
  3.感光制版
  水性印料使用水性感光胶,热固墨水性和溶剂性感光胶均可用,以溶剂性感光胶为佳,因为脱膜比较容易。在网版上涂布感光胶应注意胶层均匀,一般印刷面胶层厚于刮印面胶层。感光胶膜的厚度视印料、面料和图形的不同而大有区别。
  (1) 加网网版的胶膜应簿。如果胶膜厚,漏印的料就多,容易使网点糊版。
  (2) 化纤面料不论采用油墨还是水性浆、热固墨,网版的胶膜都应簿,一来防止糊版,二来印品也会因印料簿而手感较柔软。但如是印刷较粗的牛津布面料(400旦以上,用于书包旅行包等),胶膜可相应厚一些。
  (3) 胶浆印花和发泡印花的网版胶层一定要厚。特别是在深色面料和粗糙面料上印胶浆时,网版胶层应为加网版胶层厚度的3倍左右(0.3mm以上),这样,所印的胶浆才会遮盖力强、印面光洁。工作服印花网版的制作及其工艺要求与常规的网版制作基本相同,但由于胶浆印花采用80目左右的丝网且是厚膜,因此晒版时注意掌握好曝光的时间,以避免图像的边线出现锯齿。印前工艺不仅决定工作服生产的好与坏,而且决定其成与败。在经营中,一件图像设计精美的工作服即印刷得不很精细,也还是可以卖得掉的,因为消费者懂得印花技术的必竟很少;但如果一件工作服的图案设计得不好,任你印得再精细,面料质量再好,也是会没人购买的。因为,买工作服就是买文化,工作服图案的价值超过工作服坯衣的价值。因此,工作服图案的设计在工作服价值构成中举足轻重。当然,这不是说印刷质量不重要。印刷质量高的工作服,即便是不懂印花技术的消费者也会凭感觉而区分出其挡次的高低。我们在实践中总结出一句话:图案决定是否卖得掉;印刷决定是否卖得好(价格)。
  另外,在晒版曝光方面,我们的企业平时对暴光的时间要求并不很精确,但如果用晒版测试表来作试验,就会发现晒版时间的控制对于粗线条可能影响不大,但对于精细线条和加网网点的影响很大,要想制出高质量的网印版,就必须认真地确定曝光时间。就是同一套四色加网底片,由于各色网点密度的不同,曝光时间也应是不相同的,低调网版曝光时间应略短一些,高调网版曝光时间应略长一些以免高光网点被冲失。印前工艺除了电脑制作外,可以说并不难掌握,重要的在于认真、精益求精而已。
工作服可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。
  工作服分类 :
  1.商品工作服-即以社会消费者为对象进入常规商品流通渠道的工作服。
  2.广告工作服-以承载广告为目的的工作服属于广告媒体的一种,其内容可以是商业广告也可以是政治广告、公益广告等。
  3.旅游工作服-旅游工作服在国外旅游纪念品市场具有相当的地位,凡旅游观光地、名胜古迹、人文景观必伴有大量的旅游工作服和工作服店。旅游工作服是最能体现民族文化、地域文化、风土民情文化、自然景观文化和政治历史文化的了。
  4.团体工作服-大到国际性的社会团体组织,小到一支球队、乐队,拥有自已的工作服总是让人自豪的。
  5.主题工作服-重大历史题材、文化娱乐项目、政治活动、名人趣事也会在工作服上得到反映、一满足人们的参与欲望和纪念之情。近期的如九七香港回归主题,九八世界杯主题都带来了巨大的工作服潮,取得了可观的社会和经济效益。
  6.品牌工作服-许多名牌服饰也往往生产自已品牌的工作服,以达到名(广告效应)利双收。
  工作服按印花可进行以下分类:
  1.局部印花工作服-印花部位主要为:前身、后背、前左上胸、袖口、后领下等。局部印花工作服占工作服总量的70%以上
  2.满身印花工作服-满身印花工作服分为布匹印花、裁片印花和成衣印花三类。其中成衣满身印花需采用专门的工作服印花机生产,此类机器目前代表着工作服印花的最高技术装备水平。
  3.水性颜料印花-主要用于白色工作服印花。
  4.胶浆印花-主要用于染色工作服印花。
  5.热固墨印花-各种面料(含化纤)均适宜,是最具发展前景的工作服印墨,因它适合于采用先进的电脑设计,适应于采用现代化的自动生产方式,符号当代科技发展的趋势。特别是在深色面料上印加网图案,其效果是胶浆难以比拟的,这就加快了胶浆退出工作服印花领域的速度。
  6.转移印花工作服-主要有热熔胶型和脱墨渗透型二种。
  7.特别涂料印花 种类主要为发炮浆印花、植绒印花、光敏、水敏、热敏涂料印花、夜光涂料印花、香味涂料印花、五彩装饰片(雷射片)印花等。
  8.特种工艺加工-如防染印花、拔染印花及蜡染、扎染工作服等。
  9.刺绣工作服
  10.复合工艺-即将上述各种印花及加工工艺复合加工于一个工作服图案热转印图像及素材的像素有什么要求? [编辑杯图以及衬衫图案时首先设定好制作的尺寸,分辨率一般200-300。 对于图片素材的选择问题,我们建议最好用300万像素数码照片,网上下载的图片或是相片的话一般都是75。(www.svpos.com)



 
 
 
 
 
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